催化剂的加入并不能改动原有的化学平衡，所改动的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。
催化燃烧设备的流程。
进入催化燃烧装置的气体首要通过预处理，除去粉尘、液滴及有害组分，避免催化床层的阻塞和催化剂的毒。
进行催化床层的气体温度要到达所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。
因此对于低于起燃温度的进气，进行预热使其到达起燃温度。
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催化燃烧发展概述
1913年哈伯(F.Haber)等人利用磁铁矿，合肥催化燃烧装置，发明了双熔铁氨合成催化剂，利用原料气循环使用的流程，实现了合成氨的大规模工业生产。在此后的半个多世纪，多相催化工业技术经历了40年代末至50年代初的石油炼制技术的大发展(如催化裂化、加氢裂解、催化重整和异构化等)；70年代至80年代，是石油化工的大发展阶段；特别是进入90年代以后，出现了环境催化技术的大发展，例如催化消除氮氧化物(NOx)、硫氧化物(SOx)、可挥发性有机组分(VOCs)的催化氧化。如想了解更多催化燃烧设备相关信息，欢迎致电待诚环保进行咨询。
我国古代以发酵的方法酿酒和制醋，成为人类利用生物催化剂或催化剂的开始。直到18世纪，才出现了有关非生物催化的应用与研究。1740年，英国医生Ward，直接催化燃烧装置，J.使用硫磺和硝石一起燃烧制硫酸；1746年，有人使用铅室代替玻璃容器，rco蓄热式催化燃烧装置价格，对Ward的方法进行了改进，这是工业上采用CO催化剂的开始；1806年，法国的Clement，N.和Des-ormes，C.B.阐明了在氧化氮作用下，SO2转化成SO3的机理；1816年，英国化学家Davy，H.发现铂能CH4和醇蒸汽在空气中的氧化。如想了解更多催化燃烧设备相关信息，欢迎致电待诚环保进行咨询。
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