焊缝磁粉探伤检测（MT，Magnetic Particle Testing）的核心原理是利用铁磁性材料的磁导率差异和磁场泄漏现象，通过磁粉的吸附与聚集，将焊缝表面及近表面的缺陷（如裂纹、未焊透）可视化，本质是 “用磁场‘照亮’肉眼不可见的内部 / 表层缺陷”。
要理解这一原理，需拆解为 “磁场建立→缺陷导致磁场畸变→磁粉聚集显影” 三个关键步骤，同时明确其适用范围的核心前提（仅针对铁磁性材料）。
仅适用于铁磁性材料焊缝
磁粉探伤的基础是 “材料能被磁化”—— 只有铁磁性材料（如碳钢、低合金钢、铸铁等）才能在外加磁场作用下产生自身磁场，形成 “外加磁场 + 材料自身磁场” 的叠加磁场；而非铁磁性材料（如不锈钢、铝合金、铜合金）磁导率极低，无法被有效磁化，因此不能用磁粉探伤检测。
这也是为什么磁粉探伤主要用于工业中最常见的碳钢焊缝（如压力容器、钢结构、管道焊缝），而不适用不锈钢焊缝的核心原因。
对铁磁性焊缝施加磁场，焊缝缺陷因磁导率低导致磁力线泄漏形成漏磁场，磁粉被漏磁场吸附聚集，形成与缺陷形态一致的可见磁痕，从而检出表面及近表面缺陷。
这一原理决定了磁粉探伤的核心优势 —— 对表面 / 近表面（深度通常≤2mm）的裂纹、未焊透等缺陷检出率极高，且操作便捷、成本低；但劣势是无法检测非铁磁性材料，也无法检测材料内部较深（＞2mm）的缺陷（需用射线探伤 RT 或超声波探伤 UT 补充）。
，外壳焊缝无损检测中心。
焊缝完整性与性能补充检测（保障整体可靠性）
除缺陷检测外，需结合焊接件功能需求，补充 “焊缝尺寸检测”“耐压 / 密封性检测”，确保焊缝不仅无缺陷，还满足设计性能要求。
1. 焊缝尺寸检测（基础合规性）
通过直尺、焊缝量规、游标卡尺检测，核心项目：
焊缝高度（余高）：对接焊缝余高≤3mm（厚壁焊缝≤5mm），过高易产生应力集中，过低则强度不足；
焊缝宽度：角焊缝宽度需覆盖母材坡口边缘，且两侧不对称偏差≤1mm；对接焊缝宽度比坡口宽 2-4mm（每侧 1-2mm）；
咬边深度：承压焊接件咬边深度≤0.5mm，非承压件≤1mm，连续咬边长度＞100mm 需打磨补焊；
凹陷 / 错边：对接焊缝凹陷深度≤0.5mm，错边量≤壁厚 10%（且≤3mm），避免因尺寸偏差导致受力不均。
2. 耐压与密封性检测（承压焊接件专属）
针对压力容器、管道等承压焊接件，检测焊缝是否泄漏，补充缺陷检测的不足：
水压试验：充满水后加压至设计压力的 1.25-1.5 倍，保压 30-60 分钟，观察焊缝表面是否有渗水、水珠，无泄漏为合格，可检出 “微小开口缺陷”（如未完全焊透的细缝）；
气密性试验：适用于忌水焊接件（如真空腔体），充入压缩空气（压力 0.2-0.4MPa），焊缝表面涂肥皂水，无气泡为合格；
氦质谱检漏：高精度检漏（适用于真空、核工业焊接件），氦气渗透率＜1×10⁻⁹Pa・m³/s 为合格，可检出 UT/RT 无法识别的 “微缝隙”（宽度＜0.001mm）。
，合肥外壳焊缝无损检测。
1.T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应小于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0-4 mm。
检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。
说明：以上1.对T型、十字型、角接接头等要求焊透的对接与角接组合焊缝，为减少应力集中，同时避免过大的焊脚尺寸，参照相关规范的规定，确定了对静载结构和动载结构的不同焊脚尺寸的要求。
2.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1条，总抽查数不应少于10处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规定和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
说明：以上考虑不同质量等级的焊缝承载要求不同，凡是严重影响焊缝承载能力的缺陷都是严禁的本条对严重影响焊缝承载能力外观质量要求列入主控项目，并给出了外观合格质量要求。
由于一、二级焊缝的重要性，对表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤应有特定不允许存在 的要求，咬边、未焊满、根部收缩等缺陷对动载影响很大，故一级焊缝不得存在该类缺陷